烤漆房保养维护知识

烤房工作方式简介：

在喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以一定的速度向下流动，使喷漆后的漆雾不能在空气中停留，而直接进入底层出口过滤装置将喷漆中产生的杂质和有害气体经过过滤处理后直接被出风机排出房外，这样不断地循环转换，使喷漆时烤房内空气的绝对流通,从而最大限度地保证喷漆的质量。

烤漆时，关闭风机，打开加热器，温度达到预定温度时停止加热，当温度降到设定温度以下，加热器自动启动，使烤房内温度达到恒定，当烤漆时间达到预定时间，烤漆房自动提醒，关闭，烤漆结束。

在上序介绍中，烤房在长时间的工作循环中就会使烤房的过滤网以及出风机和排风管因为大量的吸附喷漆产生的垃圾灰尘而导致烤房内空气不流通，从而大大降低了喷漆效果以及烤房异响等问题，烤房长时间工作会导致烤房内的电路以及控制单元发生故障，所以烤房在使用一定的时间下需要对烤房进行维护保养

一．过滤系统的保养

过滤系统由以下几种材组成：初效过滤棉（进风口棉），高效过滤棉（顶棉），玻璃纤维过滤棉（地棉），活性碳等

（1）初效过滤棉（进风口棉）是烤房的第一道过滤系统，主要对新鲜空气进行初次过滤，一般更换周期为15-30天，但根据实际使用情况来定也行

（2）高效过滤棉（顶棉）用于对空气的二次过滤，其使用周期时间比较久，一般80-90天更换一次

（3）玻璃纤维过滤棉(地棉）主要用于喷漆时作业产生的有机物杂质对其进行吸附收集，一般烤漆房都要进行两次玻璃纤维棉的过滤，一般7-15天更换一次

（4）活性碳的主要用于吸附喷漆中产生漆雾的油漆废气，一般需要一周检查一次活性碳过滤网，若活性碳表面粘满油漆影响排风时，应及时更换活性碳，确保排风顺畅。一般更换周期为12月，可根据使用时间来适当调整更换周期

（5）如果烤房有光氧环保装置，千万禁止为了减少换棉成本而将光氧前面的几道过滤棉和活性炭拿掉，这样违规操作时间一长会导致光氧因为吸附太多油漆废气而自燃

二．烤灯的维护

定期检查烤房高温线是否老化破损，烤灯是否正常运作，如若高温线老化，应及时更换高温线，避免引起火灾

三．电气元器件的维护

控制系统是烤漆房的“主脑”，它直接指挥喷烤漆房完成各项指令，因此，保证其控制元器件的性能稳定相当重要，在使用过程中，须定期检测其元器件的性能，以保证其能准确无误地执行各项指令，顺利完成作业

四．传动件的维护

烤房的传动件主要为电机与风机间的传动，由于使用相对频繁，烤漆房在工作一段时间后，电机与风机的传动皮带会有一定程度的松动和磨损，此时须视具体情况调节皮带的张紧程度，必要时作出更换，以保证风机的运转达到最佳效果，对于出风口的风机是最容易吸附灰尘杂质的，每使用一段时间需要清理一次风机，一般一年清理一次，长时间不清理风机会让风机负载产生异响或抖动，严重影响使用

五．其他日常维护

为保证喷烤漆房内喷漆效果，一般烤房的密封原件使用的比较多，在烤漆房内作业时，产生的气体都是有害有腐蚀性的，而烤漆房的密封件大多为橡胶件，其腐蚀性较差，因此，在使用烤漆房的过程中，必须对其密封件进行定期检查，必要时进行更换，同时，烤房部件连接处的密封胶因长期使用会出现老化现象，此时应视实际情况对旧的密封胶进行清理，重新使用密封胶进行密封处理，以保证在作业时房内空气的洁净。

为保证喷烤漆房的使用性能和安全性能，还应做保证房内的卫生；定期检查烤房连接处的稳定，使用时按照规范要求进行作业，并检查烤房四周是否符合作业环境